Pri praktični uporabi procesnih projektov MBBR je pogosto slišati, da mnogi prijatelji, ki so pravkar preizkusili postopek, pravijo, da je težko obesiti polnilno folijo, ne morejo obesiti folije itd. Obstajajo velike razlike med biološkimi polnili MBBR in običajno uporabljenimi polnili s fiksno posteljo, veliko dejavnikov pa vpliva na to, ali lahko hitro in učinkovito tvorijo membrane. Na primer, kakovost polnila, pH vrednost, temperatura in stopnja prezračevanja lahko vplivajo na hitrost in učinkovitost tvorbe membrane.
MBBRstopnja umestitve
Pri dodajanju polnil opazujte, ali je prišlo do akumulacije. Ko pride do kopičenja, prenehajte z dodajanjem. Naslednji dan pred dodajanjem nadaljujte z opazovanjem. 2. Pri dodajanju polnil se uporablja občasno prezračevanje, z neprekinjenim prezračevanjem ponoči, vendar je treba količino prezračevanja zmanjšati.
Po 24-urnem delovanju neprekinjeno dovajajte vodo 2-3 ur in nato nadaljujte z zgornjim prezračevanjem. Po delovanju 48 ur opazujte nastanek filma na embalaži in povečajte dotok vode, da podaljšate čas dotoka vode. Preverite stanje raztopljenega kisika v rezervoarju, po možnosti ga vzdržujte na približno 1.5-2.0mg/L. Po 72 urah delovanja se dotaknite dovoda vode in ga postopoma povečujte do projektnih zahtev. Glede na redni pregled kakovosti vode na dovodu in iztoku je predvidena izpolnitev projektnih zahtev glede kakovosti vode v približno 7 dneh.
Faza gojenja biofilma
Gojenje biofilmov se nanaša na uporabo določenih metod za ustvarjanje in kopičenje določene količine mikroorganizmov v čistilnem sistemu ter za doseganje določene debeline biofilma na embalažnem materialu. Metode gojenja vključujejo predvsem statično gojenje in dinamično gojenje.
Statično gojenje
Tako imenovana statična kultivacija preprečuje odtekanje novonastalih mikroorganizmov z vodo, zagotavlja čim daljši kontaktni čas med mikroorganizmi in plastjo embalaže ter pospešuje tvorbo biofilma. V začetni fazi, da bi se izognili enemu samemu hranilu v odpadni vodi, se BPK5 daje enkrat na dan; N: Dodajte hranilne substrate, kot so sečnina, diamin in beli sladkor v razmerju 00:5:1. Najprej vbrizgajte inokulirano blato (10 % biokemične efektivne prostornine) in črpalko za odpadno vodo v biokemični rezervoar, nato pa začnite gojenje s prezračevanjem. Prostornina polnil v biokemični posodi mora znašati 35 % do 40 % efektivne prostornine reakcijske posode. Pustite stati 4-5 ur brez zračenja, da se fiksni mikroorganizmi nacepijo na embalažo, nato zračite 1 uro, pustite stati 2 uri, zračite 1 uro in ponovite postopek. Po 4-5 dneh je površina embalaže popolnoma prekrita z biofilmom, 6. dan pa se začne neprekinjen nizek dotok vode.
Dinamično gojenje
Po 6 dneh gojenja izpostavljenosti je na površini embalaže zrasel tanek sloj rumeno rjavega biofilma. Zato se za dinamično gojenje uporablja stalen dotok vode, dotok vode pa je prilagojen za nadzor raztopljenega kisika med 2-4mg/L (merjeno z merilnikom raztopljenega kisika). Po približno 15 dneh je bilo na polnilnem materialu nekaj ameb in potepujočih žuželk (opazovanih pod biološkim mikroskopom), ki so se ob dotiku z roko počutili lepljive in spolzke. Po 20 dneh so se pojavile praživali, kot so bičkovci, zvončki in proste bakterije paramecija. Po 20 dneh gojenja pojav post-protozojev, kot so kolobarji in nematode, kaže, da je biofilm zrasel. Neprekinjeno industrijsko delovanje se lahko začne.
Faza udomačitve biofilma
Namen udomačitve je izbrati mikroorganizme, ki so primerni za dejansko stanje kakovosti vode, odstraniti neuporabne mikroorganizme in za postopke čiščenja s funkcijama denitrifikacije in odstranjevanja fosforja lahko udomačitev naredi nitrifikacijske bakterije, denitrifikacijske bakterije in bakterije, ki kopičijo fosfor, prevladujoče skupine bakterij. . Poseben pristop je najprej ohraniti normalno delovanje procesa in nato strogo nadzorovati parametre nadzora procesa. Povprečni raztopljeni kisik (DO) je treba nadzorovati med {{0}} mg/l, čas prezračevanja aerobne posode pa ne sme biti krajši od 5 ur. Med tem postopkom je treba vsak dan meriti različne kazalnike kakovosti vode in kontrolne parametre. Ko je povprečna debelina biofilma okoli 0.2-0.5 mm, je gojenje biofilma uspešno, dokler BPK5, SS, CODCr in drugi indikatorji v iztoku ne izpolnjujejo projektnih zahtev.
Izbira bioloških polnil MBBR
1. Material
Postopek MBBR je nova vrsta postopka, ki zahteva enkratno dodajanje brez zamenjave bioloških polnil, zato so zahteve glede materialov zelo visoke. Na splošno je HDPE material visoke čistosti izbran za biološka polnila z življenjsko dobo več kot 15 let. Če so uporabljeni slabši materiali, je enostavno povzročiti zlom biološkega polnila in blokiranje cevovoda pri kasnejši uporabi.
2. Raven proizvodnega procesa
Biološka polnila so zasnovana z geometrijskimi strukturami s pomočjo mehanike tekočin, na splošno cilindrična in porozna. V proizvodnem inženiringu so zahteve tehnologije proizvodnega procesa za proizvajalca izredno visoke, od razvoja kalupov do profesionalnih proizvodnih strojev ter prilagajanja temperature in hitrosti med proizvodnim procesom. Na primer, nekatera biološka polnila z neenakomerno debelino stene so nagnjena k nezadostni žilavosti.
3. Specifična površina
Specifična površina bioloških polnil neposredno vpliva na število gojenih mikroorganizmov na kubični meter vode in več mikroorganizmov kot je gojenih, večja je zmogljivost čiščenja odplak. Pri sami izbiri polnil pa ni treba upoštevati samo specifične površine bioloških polnil, temveč tudi premer in velikost por polnil. Premer polnila je povezan z odprtino lovilne mreže. Velikost por polnila ne vpliva samo na specifično površino, temveč vpliva tudi na to, ali je starajoči se biofilm zlahka odpadel. Trenutno imajo nekatera biopolnila MBBR na trgu veliko specifično površino, vendar majhne pore. Začetno obešanje membrane in učinki naknadne obdelave so dobri, vendar po enem ali dveh letih dejanskega delovanja starajoči se biofilm ne more odpasti, kar povzroči slabo kakovost vode v kasnejši fazi.